近十年來，驅(qū)動技術(shù)和控制系統(tǒng)的進步，推動了加工中心結(jié)構(gòu)的不斷創(chuàng)新和性能的不斷提高。電主軸、
直線電機、轉(zhuǎn)矩電機和快速數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用對提高加工中心的高速、高動態(tài)和高加工精度起了決定性的作用。
采用
直線電機驅(qū)動的機床可顯著提高生產(chǎn)率。例如在加工電火花加工用的電極時，加工時間要比采用傳統(tǒng)高速銑床減少50%。
直線電機可以顯著提高高速機床的動態(tài)性能。由于模具大多數(shù)是三維曲面，刀具在加工曲面時，刀具軸要不斷進行制動和加速。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進給速度愈高，那么要求的軸加速度愈高。因此，機床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。
現(xiàn)在，機床正在向高精密、高速、高復(fù)合、高智能和環(huán)保的方向發(fā)展。高精密和高速加工對傳動及其調(diào)速提出了更高的要求：更高的動態(tài)特性和調(diào)速精度，更高的進給速度和加速度，更低的振動噪聲和更小的磨損。
直線電機及其驅(qū)動調(diào)速技術(shù)在機床進給驅(qū)動上的應(yīng)用，使機床的傳動結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了重大變化，并使機床性能有了新的飛躍。
隨著高速加工技術(shù)的迅速發(fā)展，對傳動及控制系統(tǒng)的要求越來越高，使
直線電機驅(qū)動技術(shù)的研究力度在逐步加大。加大對直線驅(qū)動技術(shù)的研究既使技術(shù)向更高更快發(fā)展的趨勢，同時也更能滿足市場需要，帶來更大的經(jīng)濟效益。
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