近年來,隨著航天航空、微電子等高技術(shù)行業(yè)的不斷發(fā)展,對制造設(shè)備的加工質(zhì)量和運動定位精度等提出了更高的要求。
直線電機作為一種將電能直接轉(zhuǎn)化成直線運動機械能而不需要任何中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)的傳動裝置,與傳統(tǒng)傳動方式相比, 直線電機具有結(jié)構(gòu)簡單、無接觸、無磨損、噪聲低、速度快、精度高等優(yōu)勢,從而使直線電機成為現(xiàn)代制造業(yè)設(shè)備中的理想驅(qū)動部件。現(xiàn)在,
直線電機現(xiàn)代制造業(yè)設(shè)備中發(fā)揮了重要的作用。
直線電機打破了傳統(tǒng) 旋轉(zhuǎn)電機+滾珠絲杠 把機械旋轉(zhuǎn)變換成機械直線運動的形式,它不需要中間環(huán)節(jié)可直接驅(qū)動被控制對象作直線運動,因而具有特殊的優(yōu)點:
1.系統(tǒng)簡單,運動慣量小,系統(tǒng)剛度高,快速響應(yīng)特性好,有比傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)電動機大得多的加、減速度。由于不會象旋轉(zhuǎn)電機那樣受到離心力的作用,因而直線速度可以不受限制。
2.中間環(huán)節(jié)部件少及磨損小等,對給定路徑可高速實現(xiàn)高精度跟蹤與定位。系統(tǒng)維護簡單,可靠性好,壽命長。
3.結(jié)構(gòu)簡單,依靠電磁推力驅(qū)動,故運動安靜,噪聲低,從而改善工作環(huán)境。
4.產(chǎn)生推力大(可達22000N),其運動速度、加速度高于滾珠絲杠的若干倍,工作行程可以延長。
超精密加工機床已應(yīng)用
直線電機及液體靜壓或空氣靜壓主軸、空氣靜壓導(dǎo)軌。空氣導(dǎo)軌的直線度可達0.1~0.2 m/(250mm),從而使加工精度達到百分之幾微米,獲得了很好的效果。精密和超精密加工技術(shù)保證了微電子工業(yè)等新技術(shù)領(lǐng)域產(chǎn)品超精密度質(zhì)量。如制造大型太空望遠鏡的鏡面、大規(guī)模集成電路、芯片、微型機器人等。
電火花加工設(shè)備應(yīng)用
直線電機,不僅提高了加工精度,大大提高了生產(chǎn)效率,還擴大了加工范圍,使過去難以采用電火花加工的精密復(fù)雜部件也能加工了。
應(yīng)用
直線電機驅(qū)動的沖壓設(shè)備不但節(jié)能、節(jié)材、減少噪音、提高工作效率,還在于有效程度地改善了工作環(huán)境,減少了傳統(tǒng)沖壓設(shè)備易發(fā)生的人身傷害事故。由于無周期性的機械噪聲,節(jié)能效果明顯,沖壓噸位、工作頻率、沖壓速度可調(diào);可立式、臥式或各種斜式安裝,可滿足不同加工的需要,可雙頭沖壓,提高工作效率;具有自動控制功能,采用智能化控制系統(tǒng),易于自動化生產(chǎn);具有多種保護工能,避免人身傷害事故發(fā)生;制造周期大大縮短,大量節(jié)材,顯著降低成本。
不僅在各類高速、精密加工、電火花加工、沖壓成形設(shè)備上具有廣泛的應(yīng)用前景。而且在磨床、鋸床、激光切割機、等離子切割機等加工設(shè)備的應(yīng)用都取得了很好的效果。
制造業(yè)設(shè)備采用
直線電機技術(shù)后使制造業(yè)設(shè)備的整體水平大大上了一個臺階的同時,但仍存在著發(fā)熱、隔磁及防護、負(fù)載干擾及應(yīng)用于垂直進給機構(gòu)時的自鎖與重力加速度等問題。是隨著新型磁性材料、電機專用冷卻方法、更先進的控制技術(shù)的開發(fā)成功,以及直線電機的研究的進一步開展,除了目前的電磁驅(qū)動以外,還有壓電微驅(qū)動、熱微驅(qū)動、直接光微驅(qū)動、超導(dǎo)微驅(qū)動、高分子微驅(qū)動等多種形式,使其在制造業(yè)設(shè)備上的應(yīng)用會越來越廣泛,必將進一步推動現(xiàn)代制造業(yè)設(shè)備技術(shù)的巨大變革。
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