微細(xì)切削在多樣化材料和三維幾何形狀的微細(xì)加工中具有特殊優(yōu)勢(shì),成為微米和中間尺度機(jī)械制造領(lǐng)域的一項(xiàng)新興技術(shù)。銑削加工的高度柔性化,以及微小型化技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大,使得微銑削技術(shù)在微細(xì)切削加工領(lǐng)域內(nèi)得到不斷發(fā)展。
微銑削加工技術(shù)在精密三維微小零件制造中的應(yīng)用，引發(fā)了微細(xì)制造領(lǐng)域的重大技術(shù)變革，其區(qū)別于MEMS技術(shù)和超精密加工技術(shù)，是利用傳統(tǒng)銑削加工方式并針對(duì)微米和中間尺度微小零件進(jìn)行 高精度微細(xì)制造的有效途徑，具有加工材料的多樣性和能實(shí)現(xiàn)三維曲面加工的優(yōu)勢(shì)。
我們知道零件的尺寸和加工質(zhì)量與加工機(jī)床的性能有密切的關(guān)系。機(jī)床的性能主要與主軸、工作臺(tái)和控制系統(tǒng)有關(guān)，微細(xì)切削所用的刀具尺寸非常小，為了提高加工效率，獲得較高的切削速度，主軸的錐度與告訴切削刀柄的錐度一致。微切削精密機(jī)床的工作臺(tái)一般是由
直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，與普通的驅(qū)動(dòng)如滾珠絲桿相比，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)沒有摩擦和電磁耦合產(chǎn)生的累積誤差，也沒有由于磨損造成的精度損失，不存在間隙，而且能提供較大的加速度，
直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的系統(tǒng)精度可達(dá)到1um。微切削精密機(jī)床的剛度好，振動(dòng)小，而且大都帶有各種傳感器和執(zhí)行器。但是由于其尺寸較大，對(duì)周圍環(huán)境的控制要求較嚴(yán)格，使得加工微小零件的成本較高。由于微小機(jī)械產(chǎn)品的加工特征尺寸很小，研究人員正嘗試開發(fā)微小機(jī)床來加工微小零件。微小機(jī)床的定位精度可達(dá)到納米尺度，加工精度為亞微米。
微小機(jī)械無論在國防、航空、航天和民用中都有較大市場(chǎng),例如微小人造衛(wèi)星、飛機(jī)、機(jī)床、汽輪發(fā)電機(jī)組、車輛、槍械等。從產(chǎn)品發(fā)展來看,小型化是其方向之一,如照相機(jī)、攝像機(jī)、投影儀、手機(jī)等都越做越小,而功能卻不斷提高和完善。因此,微小機(jī)械加工理論和技術(shù)的研究有著廣闊的應(yīng)用前景。
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